F.A.Q.

El rango de temperaturas va desde -50ºC hasta + 200ºC en función del tipo de producto.

Por medio de la reticulación se generan uniones entre las macromoléculas plásticas para producir “mallas” tridimensionales.

La reticulación se puede realizar por medio de agentes químicos como peróxidos orgánicos (reticulación química) o por medio de radiación ionizante (reticulación física)

Este proceso produce en poliolefinas un cambio de la naturaleza química del material, y en espumas a partir de poliolefinas mejora propiedades como la resistencia química, la resistencia a altas temperturas y  las propiedades de termoconformado (amplia la ventana de temperaturas donde el producto presenta buenas propiedades de estiramiento a elevadas temperaturas).

Se fabrican tres tipos de estructura celular diferentes:

a) Estructura celular abierta.  Permite el paso del agua y el aire.  Un ejemplo típico son las espumas de celda abierta de poliuretano.

b) Estructura celular semicerrada.  La celdas están “rotas” y por tanto no completamente cerradas.  Bajo un nivel determinado de compresión las celdas se pueden llegar a cerrar y crear una espuma impermeable al aire o al agua.  Un ejemplo son los tipos PTPK para uso en juntas de sellado.

c) Estructura celular cerrada.  Las celdas son estancas y por tanto el material no absorbe agua y presenta estanqueidad a los gases.  Como ejemplo claro, los tipos Plastazote®.

Si, existen aprobaciones de acuerdo con estandares europeos para tipos en contacto con agua o alimentos.

Si, por medio de dos sistemas:
- Para proyectos con volúmenes elevados, en el proceso de producción.
- Para otros proyectos, mediante térmico pegado canto a canto y laminación posterior.

El rango de espesores comprende desde 2 mm hasta 500 mm por medio de corte horizontal y de laminaciones térmicas, sin usar en ningún caso adhesivos.

Indudablemente si. Un material como Plastazote LD 24 tiene unas propiedades mecánicas superiores a otros productos competidores con densidades de 30 kg/m3.  El uso de densidades inferiores manteniendo las propiedades suponen ahorro de peso (por ejemplo, en automoción) y un ahorro potencial de costes.

Resistencia a la tracción en materiales de 30Kg/m3

Resistencia a la compresión en Espumas de Densidad 30Kg/m3

Deformación remanente en espumas de densidad 30Kg/m3

El perfil de densidades en un bloque de espuma es importante para productos expandidos por agentes químicos, pero no para los productos Plastazote® y Evazote®.

Un perfil de densidad consistente ofrece estas ventajas:
- Propiedades mecánicas consistentes en toda la plancha.
- Conversión más consistente y económica.
- Reducción de desperdicios en la transformación.

La gráfica de densidad en función a la zona de la plancha de espuma comparativa es:

Variación de la densidad a través de la plancha

Si, y nos atrevemos a hacer comparaciones:

a) Residuos químicos
Los agentes de expansión químicos son productos sólidos que se descomponen a una temperatura determinada, y generan un elevado volumen de gas que actua como espumante.  En este proceso se generan:

- Residuos sólidos que quedan insertados en la estructura celular, y que por tanto reducen el rendimiento físico de las espumas.  Un ejemplo es imaginar que en la superficie de un globo tenemos un punto sólido; indudablemente, el globo tenderá a estallar antes que si la superficie no presentara ninguna impureza.  De la misma forma, la resistencia a la compresión, tracción e impactos repetitivos se ve mermada por la presencia de restos sólidos en las paredes celulares.

Residuos químicos en productos de 30Kg/m3

- Subproductos que pueden causar corrosión, olores desagradables (olor a amoniaco) y, fogging, así como una baja estabilidad dimensional tras los procesos de transformación.