La industria está evolucionando. Normativas ambientales más estrictas, la necesidad de reducir emisiones y el reto de mejorar la eficiencia energética están impulsando a fabricantes a replantearse los materiales con los que trabajan.
En ZFoam, sabemos que cada gramo cuenta. Reducir peso sin perder prestaciones, optimizar la eficiencia y apostar por materiales sostenibles son hoy objetivos clave para cualquier empresa que quiera mantenerse competitiva.
Por eso, como distribuidores y transformadores oficiales de Zotefoams, ponemos a disposición de la industria espumas de alto rendimiento que ofrecen mayor resistencia con menor peso, pero además, alineadas con las estrategias de economía circular y reducción de CO₂.
Eficiencia sin comprometer la sostenibilidad
Si algo tienen en común sectores como la movilidad, la construcción y el embalaje es que el peso y la eficiencia energética son determinantes.
Los materiales tradicionales, como los cauchos, los polímeros macizos o los composites reforzados, han demostrado ser soluciones viables, pero con grandes limitaciones en términos de:
- Mayor densidad = más peso y mayor consumo energético.
- Procesos de fabricación complejos y con elevada huella de carbono y altos consumos energéticos.
- Menor reciclabilidad en comparación con materiales monocomponentes.
Con las regulaciones cada vez más estrictas (como Euro 7 en automoción o los nuevos estándares en envases reciclables), la industria necesita alternativas que equilibren resistencia, ligereza y sostenibilidad.
Ahí es donde entran en juego las espumas técnicas de Zotefoams.
Un proceso innovador para un rendimiento superior
Las espumas de poliolefinas y polímeros técnicos de celda cerrada están revolucionando la forma en que se diseñan componentes industriales.
A diferencia de las espumas químicamente expandidas, su proceso de fabricación, patentado en tres etapas, utiliza nitrógeno atmosférico en condiciones controladas de presión y temperatura.
Ventajas del proceso:
- Reducción del 45% en emisiones de CO₂ frente a procesos convencionales.
- Densidades ultra bajas, desde 15 kg/m³ (LD15).
- Estructura isotrópica, lo que significa una resistencia homogénea en todas las direcciones.
- Baja emisión de VOCs (<5 ppm), crucial en aplicaciones en interior de vehículos y embalajes sensibles.
- Mayor recuperación elástica y menor deformación en comparación con espumas EVA o EPDM.
Gracias a esta combinación de características, estas espumas son más ligeras y resistentes, reduciendo el consumo de energía en la producción y el transporte.
Aplicaciones dónde marcan la diferencia
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Automoción
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- Aislamiento térmico de baterías: Mejora de la eficiencia energética y vida útil del sistema eléctrico.
- Paneles interiores más ligeros: Reducción de hasta un 70% en el peso de componentes estructurales.
- Materiales de absorción de impactos: Reducción del ruido y mejora de la seguridad.
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Transporte ferroviario y aeronáutico: reducción de peso sin perder resistencia.
- Aislamiento térmico y acústico en trenes y aviones.
- Alternativa a los cauchos EPDM en sellados con una huella de carbono un 65% menor.
- ZOTEK® N: Certificado para uso en cabinas aeroespaciales bajo FAR 25.853.
Cada uno de estos sectores está experimentando un cambio en el diseño de materiales, apostando por soluciones que ofrezcan rendimiento mecánico, eficiencia y sostenibilidad en un solo producto.
Comparativa de rendimiento frente a materiales convencionales
| Parámetro | Espumas Azote® | Espumas Químicamente Expandidas | Mejora |
|---|---|---|---|
| Densidad (kg/m³) | 33 | 45 | -27% |
| Resistencia a tracción (kPa) | 250-300 | 190 | +47% |
| Recuperación tras compresión (24h) | 92% | 85% | +7pp |
| Consumo energético en producción (MJ/kg) | 18.4 | 23.1 | -20% |
Las espumas Azote® y Zotek® reducen peso, mejoran resistencia y optimizan el proceso productivo, todo con un menor impacto ambiental.
ZFoam: distribuidor y transformador oficial
Los beneficios de estos materiales son evidentes, pero su implementación requiere conocimiento técnico y adaptación a cada aplicación industrial.
En ZFoam, no solo suministramos estas espumas de alto rendimiento, sino que también ofrecemos:
- Selección de materiales según cada aplicación específica.
- Conversión industrial con las tolerancias más ajustadas del mercado.
- Métodos de transformación ágiles y flexibles. Optimizando tiempos y costes fijos.
- Certificaciones ISCC+ para trazabilidad de materias primas..
Gracias a nuestra experiencia en la transformación de espumas técnicas, aseguramos que estas soluciones se integren de manera óptima en cada proyecto industrial.
ZFoam avanza hacia materiales más ligeros y sostenibles
- Menos peso, más eficiencia.
- Menos emisiones, más sostenibilidad.
- Menos residuos, más economía circular.
Las espumas técnicas más avanzadas ya están redefiniendo el diseño de materiales en sectores clave. Quizás sea el momento de dar el salto a soluciones más eficientes.
