Parmi les matériaux utilisés habituellement chez ZFoam, on trouve les mousses de polyéthylène réticulées et non réticulées. Dans le texte ci-dessous, nous parlerons en détail.
Différences entre les mousses réticulées et non réticulées
Il faut faire la différence entre les mousses réticulées et non réticulées. La réticulation est une rréaction physique ou chimique entre les chaînes des polymères pour former des liaisons entre elles, un processus qui donne lieu à une mousse avec une meilleure étanchéité, une plus grande flexibilité et capacité d’isolation, des cellules homogènes et une durabilité élevée.
Dans les mousses non réticulées, en revanche, on utilice un gaz pour l’expansion. Les mousses non réticulées ont des densités de 20 à 150 Kg / m³, tandis que la densité des mousses réticulées va de 25 à 300 Kg / m³.
Les deux mousses peuvent se présenter sous forme de rouleau ou de plaque
u’est-ce que c’est le polyéthylène expansé?
Le polyéthylène expansé est une polyoléfine à base de polyéthylène. Pour son expansión ou moussage, on utilice des agents physiques ou chimiques. La densité de la mousse est déterminée par la quantité d’agents présents dans la formulation. En général, plus l’indice de dilatation est élevé, plus la densité de la mousse est faible.
Grâce à leur polyvalence, ces mousses offrent la possibilité de fabriquer un grand nombre de produits pour des secteurs tels que le sport ou l’automobile, la protection de produits électriques et électroniques, ainsi que dans le secteur de l’emballage, entre autres.
Le polyéthylène expansé offre également des propriétés intéressantes: il convient parfaitement comme isolant thermique ou protection contre les chocs, il est également un matériau recyclable et très durable.
ZFoam, transformateur de mousse polyéthylène en Espagne
A partir de matières premières qu’on reçoit sous forme de plaques, blocs ou rouleaux, on utilise différents types de semi-transformation (refendage, contrecollage, soudure bord à bord, adhésif ou contrecollage de différents supports, entre autres) et transformation (fraisage, usinage, découpe jet d’eau, découpe CNC, découpe au fil, thermoformage, stampage, fabrication de joints, impression numérique ou laser), pour fabriquer une large gamme de produits finis destinés à des secteurs aussi variés qu’exigeants.
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