Espumas técnicas para interiores de maletas y maletines

Revestimientos para el interior de maletas y maletines con opciones en acabados y tratamientos adaptadas a tus necesidades

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Gama de Espumas ESD de ZFoam Espumas Estático Disipativas: Gama Azote: Plastazote® LD30SD y Plastazote® LD40SD Materiales de color negro disponibles en forma de planchas a diferentes espesores, expandidos mediante un proceso único de expansión por nitrógeno. Libres de agentes de expansión CFC (clorofluorocarbonos), HCFC (hidroclorofluorocarbonos) y residuos químicos de espumación. Comparten características típicas de nuestras espumas estándar, como una estructura de celda cerrada, propiedades físicas isotrópicas, buen rendimiento como material de amortiguación y buena resistencia química. Estos productos son también termoconformables. La formulación utilizada para producir Plastazote® LD30SD y Plastazote® LD40SD supera los problemas típicamente asociados con la producción de una espuma de polietileno adecuada para el embalaje de equipos sensibles a ESD. Los enfoques generales para la modificación de espumas de polietileno incluyen tratamiento superficial con productos químicos, aditivos químicos como amidas o aminas y aditivos conductivos. Tratamiento superficial con soluciones salinas: Agrega costos al convertidor y a menudo es poco fiable, ya que puede frotarse o lavarse y requiere alta humedad para funcionar de manera efectiva. Aditivos químicos como aminas: Dependen de la migración del aditivo a la superficie del material. Aunque este método tiende a proporcionar un efecto más duradero que el tratamiento superficial, la lixiviación de algunos aditivos puede causar deterioro del equipo electrónico que la espuma está destinada a proteger y un aumento de la resistividad superficial debido a la pérdida del aditivo. Este método también requiere alta humedad para dar un rendimiento satisfactorio, ya que los aditivos se activan con la humedad. Aditivos conductivos como el negro de humo: Se pueden usar para crear baja resistividad permanente. Sin embargo, la formulación de materiales en el rango disipativo estático ha demostrado ser difícil, ya que los materiales tienden a ser conductores o aislantes. Esto se debe a las propiedades del negro de humo, que requiere concentraciones específicas para crear un material conductivo. Como resultado de un extenso desarrollo, los materiales Plastazote® LD30SD y Plastazote® LD40SD se fabrican con un proceso controlado para proporcionar una espuma de polietileno reticulada verdaderamente disipativa estática expandida por nitrógeno. Gama PNR: PNR 30 AS y PNR 35 AS Materiales de color rosa, fabricados mediante aditivos base aminas que proporcionan este color característico.Como se ha comentado antes, estos aditivos se activan por la humedad y, por tanto, es preciso considerar variaciones de resistividad superficial relacionadas con el clima o ambiente de trabajo. Gama LJ: LJ 33 FR AS Material especial que incluye aditivos antiestáticos y retardantes de llama (FR). La activación de los aditivos antiestáticos, como en el caso anterior, se produce por humedad ambiental. Gama PUD: PUD AS Tipo de espuma de poliuretano de celda abierta (no celda cerrada como las espumas de polietileno). Color rosa y aditivo activado por humedad ambiental. Espumas Conductivas: Gama Azote: Plastazote® LD32 CN, Plastazote® LD50 CN y Evazote® EV45CN Materiales de color negro disponibles en forma de láminas de diferentes espesores. Presentan las mismas propiedades de pureza y características únicas por su fabricación con nitrógeno como agente espumante, y son termoconformables. La formulación se realiza con un aditivo de negro de humo especial para proporcionar propiedades conductivas. El aditivo se introduce mediante precompuesto (no impregnación posterior como en algunos tipos de espumas conductoras) y está completamente encapsulado en el polímero. Por lo tanto, las espumas no generan partículas y no marcan. Cumplimiento con Estándares de protección ESD Las definiciones de espumas conductivas varían ligeramente entre los diferentes estándares. A continuación, se presenta un resumen de los estándares relacionados con la protección ESD en embalaje: Estándares Generales: ANSI/ESD S541-2003: Material con una resistencia superficial inferior a 10^4 Ω o resistencia volumétrica inferior a 10^4 Ω. ANSI/ESD STM 11.12: Material con una resistencia volumétrica inferior a 10^4 Ω. ASTM D991-89 (2014): Material con una resistividad volumétrica inferior a 10^4 Ω.cm. JESD625-A (1999): Material con una resistividad superficial inferior a 10^5 Ω/sq o resistividad volumétrica inferior a 10^4 Ω.cm. Estándares Militares: DStan 81-146/1: Material con una resistividad volumétrica de 10^2 a 10^5 Ω.cm. MIL-HDBK-263B: Material con una resistividad volumétrica inferior a 10^4 Ω.cm o resistividad superficial inferior a 10^5 Ω/sq. Este estándar contiene otros requisitos de propiedades físicas que deben verificarse antes de seleccionar un material adecuado para aplicaciones que requieren cumplimiento. Conclusión Las espumas ESD son esenciales para la protección de dispositivos sensibles a las descargas electrostáticas. Espumas para maletines

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