Planchas de espuma

¿Has pensado alguna vez en qué formatos se fabrican las espumas técnicas y qué procesos sufren hasta ver el producto final?

Los formatos más usuales de espumas se fabrican en bloques – planchas de espuma o de rollo. A partir de esos formatos iniciales en ZFoam, hacemos todo un proceso completo de transformación hasta el producto final.

Proceso de transformación inicial o semiconversión

Este proceso empieza por el ajuste de los espesores de las espumas mediante:

Rebanado

Consiste en cortar bloques o planchas de espuma en espesores más finos que el de partida. Este método permite obtener láminas o rollos de espuma con dimensiones exactas y uniformes, lo que es fundamental para aplicaciones que requieren tolerancias estrictas.

Las ventajas del rebanado incluyen:

Precisión en el espesor: Permite obtener láminas con espesores específicos, crucial para aplicaciones que requieren tolerancias estrictas.
Reducción de desperdicio: Al cortar de manera precisa, se minimiza el desperdicio de material, optimizando el uso de la espuma.
Flexibilidad de diseño: Se pueden producir diferentes espesores de espuma según las necesidades del cliente, facilitando la personalización de productos.
Facilidad de manejo: Las láminas resultantes son más ligeras y fáciles de manejar, simplificando su transporte e instalación.

Laminado:

Al contrario que con el rebanado, puede darse el caso que el producto final requiera un grosor superior al que tiene la materia prima de partida. Para solventar esta circunstancia, se procede a hacer una laminación (unión) de varias capas para poder alcanzar el grosor requerido.

En función del tipo de materiales y grosor necesario, esta laminación puede realizarse mediante calor (laminación térmica), mediante colas – autoadhesivos o mediante sustratos termofusibles que funden a temperaturas específicas.

Posteriormente, si el producto final lo requiere, nuestras espumas rebanadas o laminadas se pueden unir con distintos tipos de materiales, creando:

Sándwich de materiales

Podemos laminar autoadhesivos, films de todo tipo, rafias, cartones y diversos sustratos. Este proceso permite mejorar las propiedades y la funcionalidad de las espumas, adaptándolas a aplicaciones específicas.

Autoadhesivos: Ideal para aplicaciones que requieren una fácil instalación, como paneles acústicos.
Films: Proporcionan una barrera contra la humedad y el polvo, utilizadas en embalajes electrónicos.
Rafias: Añaden resistencia y durabilidad, útiles en aplicaciones de embalaje agrícola.
Cartones: Ofrecen rigidez y estructura, perfectos para embalajes protectores.
Sustratos diversos: Adaptan las espumas a necesidades específicas.

Las ventajas de los Sandwich de materiales son:

Mejora de propiedades: La laminación puede mejorar las propiedades mecánicas y físicas de la espuma, como la resistencia al impacto, la durabilidad y el aislamiento térmico.
Versatilidad en aplicaciones: Permite crear productos que combinan diferentes características, como texturas y densidades, adaptándose a diversas aplicaciones industriales.
Personalización estética: La laminación permite la incorporación de diferentes acabados, texturas y colores, mejorando la estética del producto final.

Una vez finalizado el proceso de semi transformación, procedemos a la transformación final.

Transformación final

Este proceso asegura precisión y eficiencia, garantizando que cada pieza de espuma cumple con los más altos estándares de calidad.

Para ello utilizamos el proceso de corte, troquelado, mecanizado y marcado, etc., y así obtener una pieza final que se ajuste perfectamente a las necesidades de nuestros clientes.

Corte de espumas

El corte es uno de los procesos más comunes en la transformación final de las espumas. Utilizamos técnicas como el corte automático con máquinas CNC (Control Numérico Computarizado) para adaptarnos a las necesidades específicas de precisión y complejidad.

Troquelado

El troquelado utiliza troqueles o punzones para cortar formas específicas en las espumas. Este método es ideal para la producción en serie de piezas idénticas, permitiendo obtener resultados precisos y repetibles.

Por ejemplo, en ZFoam utilizamos el troquelado para fabricar componentes para automoción.

Mecanizado

El mecanizado implica el uso de herramientas rotativas para crear formas complejas en las espumas mediante arranque de viruta.

En ZFoam, aplicamos el mecanizado para piezas de espuma utilizadas en aplicaciones industriales y de packaging, donde se requieren tolerancias estrictas.

Marcado

El marcado permite imprimir información, logotipos o instrucciones directamente sobre la superficie de la espuma mediante técnicas como el estampado en caliente o el marcado láser. Es esencial para aplicaciones de embalaje y señalización.