Cuando un dispositivo médico sale del laboratorio o de la línea de montaje, se enfrenta a su tramo más delicado, el transporte. Un bache, una vibración continua o una variación térmica pueden alterar calibraciones, marcar carcasas, romper componentes o productos. En ZFoam diseñamos y transformamos espumas técnicas que convierten una maleta, caja o contenedor en una protección a medida para dispositivos médicos y su cadena de suministro.
Nuestro enfoque es práctico, elegimos el material, ajustamos densidad y espesor, definimos geometrías de inserto (cama, alveolos, cuna, separadores), y aplicamos procesos controlados (waterjet 2D/3D, CNC, troquel, laminaciones, termoformado). El resultado son soluciones repetibles, limpias y trazables.
¿Por qué las espumas son esenciales en el transporte de dispositivos médicos?
Vibraciones, golpes y control de temperatura
El riesgo no es solo el “gran impacto”; también importan los micromovimientos que generan holguras, los choques que superan el rango elástico del material y la fatiga por vibración. A esto se suman variaciones de temperatura y humedad durante el tránsito o almacenaje. Por eso, el diseño de la protección interna debe contemplar:
- Amortiguación y reparto de cargas: seleccionar espuma con el módulo y compresibilidad adecuados para disipar energía sin colapsar.
- Estabilidad dimensional y bajo “compression set”: el inserto debe conservar su forma tras múltiples usos.
- Compatibilidad superficial: evitar migraciones, marcas o desprendimientos; facilitar limpieza rápida.
- Control térmico cuando procede: combinaciones con contenedores isotérmicos.
Con insertos de espuma bien diseñados, reducimos daños y aceleramos el montaje (el equipo “encaja” a la primera), mejorando tiempos de set‑up en quirófano, laboratorio o campo.
Normativas y buenas prácticas que debes conocer (GDP, ISO 13485)
El embalaje para dispositivos médicos debe acompañar el cumplimiento de la organización: GDP (Good Distribution Practice), ISO 13485 (sistemas de gestión de calidad para productos sanitarios) o ISO 11607 (embalajes para productos sanitarios esterilizados por terminal). No todo inserto es un envase estéril, pero sí debe facilitar:
- Trazabilidad e identificación (color‑coding, grabado láser, QR/Datamatrix).
- Repetitividad (tolerancias estrechas, control de proceso) y limpieza.
- Documentación técnica para validación del cliente y control de cambios.
Tipos de espumas y cómo elegir la adecuada
Antes de entrar en detalle, te dejamos una comparativa visual con los tipos de espuma más habituales y su uso en equipos médicos.
| Tipo de espuma | Propiedades destacadas | Ventajas | Dispositivos/Usos comunes |
|---|---|---|---|
| PE reticulado (Plastazote® / Evazote®) | Celda cerrada; baja absorción de agua; estable dimensionalmente | Alta amortiguación; ligero; limpieza sencilla; opciones FR/metalizado | Kits quirúrgicos, instrumental, diagnósticos portátiles, protectores de prótesis |
| PU flexible | Celda abierta; alta absorción de choque | Excelente acolchado; buena disipación de energía; económico | Rellenos de protección, acolchados interiores, equipos sin exposición a humedad |
| PE ESD – CN – AS (antiestática / disipativa / conductiva) | Celda cerrada; propiedades antiestáticas, ESD, CN | Protege electrónica sensible; reduce fallos por descarga; | Placas, sensores, módulos electrónicos de dispositivos médicos |
| Espumas PE / PNR (apoyo isotérmico) | Celda cerrada; muy buen aislamiento térmico | Ligero; económico; útil como contenedor exterior | Embalaje isotérmico para consumibles, reactivos y accesorios (con PCM/icepacks) |
Nota: La idoneidad final depende del dispositivo, normativa aplicable y validaciones del cliente.
Espumas de polietileno reticulado: Plastazote® y Evazote®
Las espumas PE/EVA reticuladas de celda cerrada (espumadas físicamente) son el estándar para insertos de precisión. Ofrecen baja absorción de agua, superficie limpia, excelente mecanizado por CNC/waterjet y estabilidad. Admiten grados FR/FM y versiones bicolores para inspección visual. Aplicaciones típicas: kits quirúrgicos, instrumental, protecciones de prótesis/implantes y diagnósticos portátiles.
Otras espumas como el poliuretano y opciones sostenibles
- PU flexible (celda abierta): gran acolchado para absorción de choque; ideal como capa “suave” cuando no hay exposición a humedad.
- Opciones ECO: líneas con contenido reciclado/certificado o base biológica, y papeles espumados de nueva generación para reducir huella y facilitar reciclabilidad del conjunto del embalaje.
Ventajas de las espumas
- Protección mecánica: amortiguan impacto y vibración y eliminan holguras.
- Peso y coste logístico: materiales ligeros que reducen consumo de combustible y flete.
- Reusabilidad: diseñadas para múltiples ciclos, con bajo compression set.
- Compatibilidad: superficies limpias, baja emisión de VOC y buena resistencia química.
- Personalización total: geometrías a medida, codificación por colores, grabado láser/impresión para trazabilidad y control de kits.
Nuestra experiencia en ZFoam: soluciones a medida
Materiales y procesos de fabricación que marcan la diferencia
Integramos selección de material y transformación en la misma casa. Combinamos waterjet 2D/3D, CNC, troquelado, termoformado y laminaciones para lograr el ajuste exacto. El prototipado rápido nos permite validar geometrías, tolerancias y ergonomía de uso (agarres, canales de paso de cables, zonas de “click”). Si hace falta, integramos capas mixtas (ESD + confort, o isotermia + soporte) y adhesivos técnicos.
Beneficios para tu negocio
- Menos daños y RMA: insertos que reparten cargas y evitan micromovimientos.
- Set‑up más rápido: cada pieza tiene su “cuna”; montaje y re‑embalado intuitivos.
- Cumplimiento facilitado: diseño orientado a auditoría y documentación.
- Marca y reputación: presentación cuidada, identificación clara y sensación de calidad.
Dale un plus de seguridad a tu cadena de suministro
El transporte es tan crítico como el diseño del propio dispositivo. Si necesitas inserts de espuma que combinen protección, rapidez de uso y cumplimiento, cuéntanos tu caso. En ZFoam convertimos tu necesidad en un prototipo validable y en un plan de industrialización listo para producción.
¿Hablamos? Nuestro equipo técnico puede revisar tu dispositivo, proponer materiales y enviarte un layout de corte con plazos y costes claros.
